PDCA（Plan-Do-Check-Act的简称）循环式品质管理，针对品质工作按规划、执行、查核与行动来进行活动，以确保可靠度目标之达成，并进而促使品质持续改善。由美国学者爱德华兹戴明提出，因此也称戴明环。
PDCA是企业界早已普遍运用的一套“目标管理”流程，透过规划（Plan）、执行（Do）、查核（Check）、行动（Act）四阶段，确保每次的目标都能达成。
规划（Plan）：
产品可靠度目标预测与订定、可靠度计划研拟与确定、可靠度组织与分工。建立一个明确的目标，并制定相关的计划和确定必要的程序。通过这样的方式可以在今后的过程中更好的衡量实现的结果和目标的差距以便更好的进一步修正。
执行（Do）：
可靠度作业激励、命令与实施。执行上一步所指定的计划和程序，收集必要的资讯来为下一步进行修正和改善提供依据。
查核（Check）：
产品可靠度评定与评估、可靠度作业管制与稽核。研究上一步收集到的信息，和预期设计进行比较（于计划阶段的目标进行对比）。并提出修改方案，包括执行后的改善和计划的完善使得计划的可执行性提高。用列表和数据图可以很好的显示出来执行结果和预计结果的差距，这些差别是下一步行动中的必要数据。
行动（Act）：
各种可靠度工作之作业单位间协调、可靠度改善对策订定、改善行动执行与跟催。这一步是寻找相当的方法来缩减计划目标和执行的过程中的结果的差距。并且使得下一次计划变得更加完美。一般是通过对问题的根本原因的研究，但是相当的问题找到根本原因的时间会很长，这往往会使得项目没有任何进展。
PDCA可用于项目质量管理，指导思维模式的建立。
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